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TA1、TA2钛管、钛板纯钛材料的焊接工艺


发布日期:2019-04-22 作者: 点击:

TA1、TA2工业纯钛比重小、比强度高、塑性及韧性良好、耐腐蚀性能好、高温强度较高,但由于其导热系数较低、热容量小、线膨胀系数大,在高温下具有很高的活泼性,极易被氮、氢、氧等元素污染,引起金属脆化,造成气孔、裂纹等缺陷,焊接性较差。深圳市三六钛业有限公司是专业研发生产钛合金及纯钛材料的厂家,根据多年的实践经验并结合业界专家发表的文献,特为广大用户总结纯钛材料焊接注意事项和常规工艺,以供大家参考。
纯钛板材、钛管材在焊接中易形成冷裂纹、焊接头区易脆化、对气孔敏感,在焊接前应做好必要的前期准备:1.钛材在焊接时熔池温度高,且熔池在高温停留时间较长,晶粒长大粗化严重,同时在焊缝中氮、氢、氧含量高时,焊缝及热影响区性能变脆,焊后易出现冷裂纹和延迟裂纹,为减少焊缝出现冷裂纹倾向,应该选用对焊接件热容量输入较少的钨极氩弧焊。2.为增强焊缝及热影响区抗脆化倾向,避免因填充焊丝带来更多的氮、氢、氧、铁等元素而降低材料塑性及韧性,除了增强必要的保护措施外,还应该选用和焊接母材同等或者更高一级的焊丝。3.为减少焊缝出现气孔,在焊接前应对焊丝及焊接件表面的氧化膜和其它杂质进行认真的清理、清洗,采用合理的焊接工艺参数。4.根据离子膜工程钛材的规格尺寸及相关资料介绍,制订了一些常规的焊接工艺参数如下表:
    焊缝层次
    焊丝直径
    (mm)
   钨极直径
  (mm)
   焊接电流
    (A)
   电弧电压
     (V)
   喷嘴直径
   (mm)
      氩气流量(L/min)   施焊环境
     正面     背面
       1      Φ1.6    Φ2.4   90~100    12~14    8~10     6~8     4~6      室内
       2      Φ1.6    Φ2.4  110~120    12~14    8~10     6~8     4~6
      纯钛板材和纯钛管材在焊接前处理:对钛焊丝和焊接件坡口用钢丝刷、酸洗+丙酮的方式进行清理清洗,酸洗配方为3%HF+30%HON3+余量H2O,在酸洗液浸泡15min然后实施焊接件的组对焊接。焊缝以两层为好,都需填充焊丝,焊接时正面及背面均采用氩气保护最佳。
      以上是三六钛业公司对钛材料焊接工艺的简单介绍,欢迎广大用户咨询探讨。


关键词:TA1、TA2钛管、钛板纯钛材料|焊接工艺

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